關于涂漆前的表面清理，一般是采用一種除銹（噴砂清理）或兩種除銹（動力設備）方法進行除銹清理。具體說來，標準的清理方法是按照ISO8501-1制定的Sa21/2或St3進行表面清理。但是，在對腐蝕相當嚴重的煤氣管道或煤氣儲罐外部進行涂漆時，如果采取普通的表面清理方法，有可能發(fā)生穿孔并導致煤氣發(fā)生泄漏，因此基本上是停氣后用氮氣清除內(nèi)部氣體。但是，如支管臺防腐中所述的那樣，如果能在不停氣的情況下進行涂漆，涂漆操作就會變得簡單、低成本。因此，新日鐵開發(fā)了一種除銹時只留下薄薄一層銹的表面除銹清理法（下稱“輕微除銹涂漆法”）便可確保某種程度的防腐性能的涂漆法。
所謂輕微除銹涂漆法就是在除銹作業(yè)時留下大約100厚的銹層。如果留下銹層的厚度在100以下，可以使用具有在銹中滲透性能的特殊底漆，如果在其底漆上涂刷普通厚漿型涂料，即使在SST3000小時后也能確保防腐性能。這是因為在留下的100以下的薄銹層中，特殊底漆能完全滲透到銹層中，抑制留下的銹發(fā)生腐蝕所致。
輕微除銹涂漆法僅適用于能源輸送管道或煤氣儲罐的內(nèi)部氣體沒有放出情況下的涂漆處理。另外，實驗表明，在留下銹層的厚度大于100的情況下或特殊底漆的厚度大于標準涂層厚度的情況下，無法獲得防腐性能。
本方法應用于實際涂漆施工時，在輕微除銹清理過程中對留下銹層的厚度進行了測定，以確認留下的銹層厚度在100以下。而且，還有的是采用噴水噴砂法進行除銹。例如，對煤氣儲罐的外面涂漆，采用噴水噴砂除銹法可有效進行大面積除銹，不僅除銹成本低，而且不會發(fā)生動力工具除銹時產(chǎn)生火花而導致火災的危險現(xiàn)象。但是，輕微除銹涂漆法在SST3000小時以上的長久耐用性尚未得到確認，因此依據(jù)具體情況，它僅限于無法采用普通表面除銹作業(yè)的情況下使用。