隨著石油勘探技術的進步,油氣開發(fā)由陸地向淺海直至300 m深海轉移,開發(fā)地不再局限于氣候良好的地區(qū),也向北海北部等溫度在-40~-60℃的寒冷地帶推進。為了保證海洋平臺安全,海洋平臺用耐磨板對低溫沖擊性能要求嚴格,大量采用E級耐磨板,自升式平臺的懸臂梁、升降機構等部位開始應用EQ51和EQ56等超高強度鋼板。
科研工作者通過研究軋制溫度、冷卻速度和終冷溫度對顯微組織和力學性能的影響,最終確定了EQ51的最佳控軋控冷工藝參數(shù)。
試驗結果表明,當冷卻速度不小于5℃/s時,有利于抑制多邊形鐵素體相變,促進針狀鐵素體和粒狀貝氏體相變;為了避免兩相區(qū)軋制出現(xiàn)混晶現(xiàn)象,終軋溫度控制為790℃;終冷溫度為570℃時,所得顯微組織為針狀鐵素體和粒狀貝氏體;經工業(yè)軋制的TMCP工藝EQ51耐磨板強韌性良好;當焊接輸入線能量為50kJ/cm時,焊接接頭性能優(yōu)異;落錘性能的 tNDT為-55℃,滿足船級社規(guī)范的低溫韌性要求。開發(fā)的鋼板獲得了ABS船級社認證證書,并成功應用于某船廠自升式平臺CJ50項目。