研究變形奧氏體相變規(guī)律的基本方法是測定耐磨板的過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線,這種曲線不但可以系統(tǒng)地表示出變形工藝參數(shù)、軋后冷卻制度對相變規(guī)律的影響,而且是選用合適的耐磨板鋼種的化學成分,衡量與之相配合的熱軋變形工藝是否恰當?shù)囊罁?jù),實際軋制生產(chǎn)中采用的冷卻制度多為連續(xù)冷卻方式。過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線圖,簡稱CCT曲線,它系統(tǒng)地表示冷卻速度對轉(zhuǎn)變開始點、相變進行速度和組織的影響情況。CCT曲線是分析連續(xù)冷卻時奧氏體轉(zhuǎn)變過程及轉(zhuǎn)變產(chǎn)物組織和性能的有力工具,CCT曲線與實際生產(chǎn)條件相當接近,所以它是制定合理的加工和熱處理工藝時的有用參考資料。根據(jù)連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線可以選擇最適當?shù)墓に囈?guī)范,從而得到恰好的組織,達到提高強度和塑性的目的。本研究基于熱模擬試驗分別研究了NM400耐磨板在靜態(tài)下和動態(tài)下冷卻速度對其組織的影響,以確定其正確的淬火工藝。
將軋制耐磨板加工成膨脹試樣,試驗采用Gleeble-1500熱模擬機,測定試樣在不同冷卻速度下的微觀組織。
通過靜態(tài)連續(xù)冷卻實驗可知,冷速為5℃/s時得到的耐磨板組織為鐵素體+貝氏體,隨著冷速的增加貝氏體轉(zhuǎn)變范圍增加,當冷速為30~50℃/s時得到的耐磨板組織為貝氏體+馬氏體組織。通過動態(tài)連續(xù)冷卻試驗可知,冷卻速度為0.5~1.0℃/s時耐磨板組織為多邊形鐵素體+粒狀貝氏體;冷速為5~15℃/s時粒狀貝氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)榘鍡l貝氏體組織,冷卻速度在20℃/s以上,組織主要是貝氏體+馬氏體的組織。由動態(tài)CCT曲線的分析,建議直接淬火工藝為:冷卻速度應(yīng)該大于15℃/s以便得到貝氏體組織或者貝氏體+馬氏體的混合組織,冷卻開始溫度(即二階段終軋溫度)為800~850℃,即高于相變開始溫度;而冷卻結(jié)束溫度為400~450℃,低于相變結(jié)束溫度。