磨損是零部件失效的一種基本類型。微動磨損，是指在相互壓緊的金屬表面間由于小振幅振動而產(chǎn)生的一種復合型式的磨損。
微動磨損特點是：在一定范圍內(nèi)磨損率隨載荷增加而增加，超過某極大值后又逐漸下降；溫度升高則磨損加速；抗粘著磨損好的材料抗微動磨損也好；零件金屬氧化物的硬度與金屬硬度之比較大時，容易剝落成為磨粒，增加磨損；若氧化物能牢固地粘附在金屬表面，則可減輕磨損；一般濕度增大則磨損下降。
由微動磨損可以導致微動疲勞。微動疲勞是指因微動而萌生裂紋源，并在交變應力下裂紋擴展，從而導致疲勞斷裂的破壞形式。只有達到一定的微動循環(huán)次數(shù)時才能導致疲勞強度的降低。低于此值時，微動的影響不明顯。而微動造成疲勞強度明顯下降，并降低于一確定值后，即使微動過程繼續(xù)進行，疲勞強度也不再進—步下降。
微動摩擦力和疲勞應力的協(xié)同作用將導致裂紋的萌生和加速其擴展。當前起重機械正向高速度、高揚程、高負載方向發(fā)展，對鋼絲繩耐疲勞性能要求逐漸提高。微動磨損和微動疲勞已成為鋼絲繩失效的主要原因之一。
對于鋼絲繩產(chǎn)品而言，為了延長鋼絲繩使用壽命，在鋼絲間微動不能消除的情況下，只能采取技術措施防止微動所引起的磨損。
摩擦力是產(chǎn)生微動損傷的原因所在，降低鋼絲間摩擦因數(shù)或者使鋼絲表面更耐磨均可減緩、抑制微動損傷的發(fā)生，具體措施包括：通過涂敷潤滑脂降低摩擦因數(shù)、提高鋼絲表面耐磨性、通過涂塑達到物理性隔離的效果、增加鋼絲間接觸面積降低磨損速率、減緩疲勞裂紋萌生與擴展速率、防止腐蝕、制繩磷化處理等。