鋼板的斷后伸長率是反映鋼材塑性的重要性能指標(biāo)，生產(chǎn)中Q345R鋼板有時(shí)會連續(xù)出現(xiàn)斷后伸長率不合格的現(xiàn)象，導(dǎo)致鋼板合格率降低。分析其原因有三：
1、帶狀組織——尤其是較寬的貝氏體硬組織帶
帶狀組織是在連鑄坯加熱時(shí)，合金元素和硫等雜質(zhì)元素的擴(kuò)散系數(shù)較低，均勻化比較困難，使得偏析存在而產(chǎn)生。嚴(yán)重的中心偏析以及軋制后鋼板冷卻速率較快，導(dǎo)致奧氏體直接發(fā)生中溫轉(zhuǎn)變，產(chǎn)生了塑性較差的貝氏體組織。
由于Q345R鋼板貝氏體組織帶與周圍鐵素體組織抗塑性變形能力差異大，塑性較差的貝氏體組織將阻礙鐵素體的變形而產(chǎn)生應(yīng)力集中。在拉伸應(yīng)力的作用下貝氏體組織帶處的變形首先達(dá)到臨界變形量，導(dǎo)致裂紋萌生，隨著應(yīng)力的增加裂紋逐漸擴(kuò)展、聚合直至斷裂，最終形成宏觀可見的斷口分層現(xiàn)象。這種通過裂紋擴(kuò)展使材料斷裂的方式，斷裂前材料的總變形量小，因此導(dǎo)致拉伸斷后伸長率不合格。
2、魏氏組織
鋼中魏氏組織是在軋制過程中因過高的加熱溫度、在一定的冷卻速率范圍內(nèi)所產(chǎn)生。魏氏組織對鋼材的力學(xué)性能不利，原因是珠光體基體上分布的針狀鐵素體，不但切割了基體組織，并且如同楔形物造成應(yīng)力集中，形成裂紋核心，并沿鐵素體擴(kuò)展，使鋼材的塑性和沖擊韌度降低。不合格鋼板全厚度組織差別較大，并且靠近下表面出現(xiàn)魏氏組織是造成鋼板斷后伸長率不合格的另一個(gè)原因。
3、硫化物夾雜
鋼中非金屬夾雜物破壞了鋼基體的連續(xù)性，造成應(yīng)力集中，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生內(nèi)部裂紋，并在一定條件下加速裂紋的擴(kuò)展，且斷裂往往是從條狀夾雜物與基體界面處產(chǎn)生的顯微裂紋處開始，所以較多大尺寸夾雜物的存在也會降低材料的塑性，對鋼板的斷后伸長率產(chǎn)生一定的影響。
一般通過優(yōu)化連鑄工藝參數(shù)，采取有效的動態(tài)輕壓下技術(shù)、合理的二冷制度和過熱度等措施，可減輕鑄坯中心偏析。合理控制軋制工藝參數(shù)，通過增加初軋階段單道次變形率以及總壓下率，增強(qiáng)變形滲透，破碎鑄坯原有的粗大柱狀晶或枝晶，改善心部組織、完善冷卻制度，提高鋼板組織的均勻性。
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