預精焊工藝技術(shù)是目前世界上螺旋縫埋弧焊管最先進的制管工藝技術(shù)，焊管管端缺陷是一種重要缺陷，會直接影響焊管一次合格率及焊管的整體質(zhì)量。
管端缺陷主要包括燒穿、氣孔、未焊透、夾渣、焊偏等。其中管端氣孔是最嚴重的管端缺陷。解決管端氣孔問題是提高預精焊螺旋縫焊管管端質(zhì)量的關(guān)鍵。
焊接氣孔按形成氣體的成分分為H氣孔、N氣孔、CO氣孔。H氣孔大多數(shù)出現(xiàn)在焊縫表面，個別情況下出現(xiàn)在焊縫內(nèi)部，氣孔斷面呈螺旋狀，內(nèi)壁光滑，在焊縫表面呈喇叭狀開口；N氣孔多在焊縫表面，多數(shù)情況下成堆出現(xiàn)；CO氣孔通常出現(xiàn)在焊縫的根部或近表面的部位，且多呈針尖狀。
在這其中CO氣孔缺陷最容易出現(xiàn)。影響CO氣孔產(chǎn)生的因素是：除了焊絲中脫氧元素Si、Mn含量外，還有鋼板表面的氧化鐵（主要是Fe3O4，還有少量的Fe2O3）。由于鋼管內(nèi)焊縫堆積大量的氧化鐵末，在焊接時主要是熔池中的FeO和C發(fā)生上述的還原反應，該反應在熔池處于結(jié)晶溫度時，進行得比較劇烈，由于這時熔池已開始凝固，CO不易逸出，于是在焊縫中形成CO氣孔。
根據(jù)對管端CO氣孔產(chǎn)生原因的分析，結(jié)合預精焊的生產(chǎn)工藝流程，提出以下解決措施：
1、保證鋼管管端預焊焊縫外觀質(zhì)量，修磨或修補斷弧、燒穿、表面氣孔、焊瘤等缺陷；
2、清除引熄弧板端面上的氧化鐵等雜物和污物；
3、清除管端預焊縫坡口、母材表面和鋼管端面上的飛濺物、氧化鐵皮、鐵屑及灰塵等雜質(zhì)；
4、引熄弧板焊接完成后，修磨引熄弧板對接處內(nèi)外焊縫，使其與鋼管焊縫過渡均勻圓滑，并清除對接時產(chǎn)生的飛濺物、氧化鐵皮、鐵屑及灰塵等雜質(zhì)；
5、鋼管內(nèi)表面經(jīng)風機除塵后，清除管端與引熄弧板對接形成的凹槽處積攢的鐵屑、灰塵等雜質(zhì)。