中國(guó)使用歐洲“Made for China”的先進(jìn)冶金設(shè)備生產(chǎn)出來(lái)高質(zhì)量、低成本的“Made in China”的鋼鐵產(chǎn)品，這是歐洲和中國(guó)合作共贏的表現(xiàn)。
很多歐美的鋼鐵公司都縮小了其研發(fā)部門(mén)。美國(guó)某著名的鋼鐵公司過(guò)程冶金(Process Metallurgy)部門(mén)的研發(fā)人員僅僅剩下8個(gè)研究人員(燒結(jié)和煉鐵3人、煉鋼和連鑄3人、軋鋼2人)。
日前，2016年奧地利冶金與材料論壇會(huì)議在奧地利萊奧本大學(xué)順利舉行，主題為“中國(guó)的機(jī)遇與風(fēng)險(xiǎn)”。會(huì)上，北京科技大學(xué)冶金與生態(tài)工程學(xué)院張立峰教授參加了本次會(huì)議并做了學(xué)術(shù)演講。
在談到中國(guó)鋼鐵行業(yè)的發(fā)展時(shí)，張立峰用數(shù)據(jù)表明，過(guò)去十幾的中國(guó)鋼鐵業(yè)巨大發(fā)展是與中國(guó)整體國(guó)力的提升和經(jīng)濟(jì)建設(shè)的規(guī)模相對(duì)應(yīng)的，此外，還有三個(gè)非常重要的原因：1)既快又新的技術(shù)創(chuàng)新;2)較低的人工成本;3)卓越的勤奮程度。中國(guó)鋼鐵企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新有一個(gè)顯著的特點(diǎn)，就是和中國(guó)的大學(xué)緊密結(jié)合，很多技術(shù)攻關(guān)都是和大學(xué)教授和研究生們一起進(jìn)行。而由于若干原因，歐美鋼鐵企業(yè)的研發(fā)和大學(xué)的研發(fā)是隔離的。十幾年來(lái)，中國(guó)鋼鐵工人的日工作時(shí)間均超過(guò)8小時(shí)，很多技術(shù)管理人員早晨7點(diǎn)就開(kāi)始工作，晚上10點(diǎn)還在崗位上，這幾乎是歐美1.5倍以上的勤奮度。所有的這些都是促進(jìn)中國(guó)鋼鐵騰飛的原因。
在會(huì)后舉行的記者采訪過(guò)程中，張立峰也談到，中國(guó)鋼鐵出口歐美只占很小的一部分，但是中國(guó)對(duì)世界上其他國(guó)家的出口一直保持著高速的增長(zhǎng)。目前，歐洲鋼鐵的發(fā)展受困于技術(shù)創(chuàng)新緩慢、人工成本偏高、員工勤奮度不足、環(huán)境保護(hù)成本過(guò)高等因素，導(dǎo)致其競(jìng)爭(zhēng)力持續(xù)下降。張立峰認(rèn)為，歐盟與中國(guó)鋼鐵廣泛合作是目前解決其困境的最佳方法。過(guò)去幾年來(lái)，歐盟一直針對(duì)中國(guó)鋼鐵進(jìn)行反傾銷(xiāo)調(diào)查與制裁，嚴(yán)重影響了中國(guó)與歐盟合作的發(fā)展前景。目前，歐盟需要換位思考，重新定位自己的優(yōu)勢(shì)，開(kāi)展與中國(guó)合作的趨勢(shì)迫在眉睫。
張立峰特別給與會(huì)人員和記者們介紹說(shuō)，由于盈利的困難，很多歐美的鋼鐵公司都縮小了其研發(fā)部門(mén)。美國(guó)某著名的鋼鐵公司過(guò)程冶金(Process Metallurgy)部門(mén)的研發(fā)人員僅僅剩下8個(gè)研究人員(燒結(jié)和煉鐵3人、煉鋼和連鑄3人、軋鋼2人)。但是，在中國(guó)過(guò)去十幾年里，中國(guó)政府和鋼鐵工業(yè)的高投入研發(fā)已經(jīng)顯著提升了鋼產(chǎn)品的質(zhì)量?，F(xiàn)在，中國(guó)國(guó)家各個(gè)部門(mén)(包括國(guó)家科技部、工信部和自然科學(xué)基金委等部門(mén))和鋼鐵企業(yè)的研發(fā)投入并沒(méi)有因?yàn)槠髽I(yè)效益的不好而減慢研發(fā)的步伐，反而是增加了投入。國(guó)家“十三五”規(guī)劃更將針對(duì)高品質(zhì)特殊鋼的研發(fā)進(jìn)行巨大的投入。可以預(yù)見(jiàn)，如果歐美的鋼鐵企業(yè)現(xiàn)在在技術(shù)創(chuàng)新上還不思進(jìn)取，十年以后其鋼鐵產(chǎn)品的質(zhì)量會(huì)被中國(guó)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)。
一位記者對(duì)張立峰提問(wèn)“歐洲還能為中國(guó)鋼鐵和世界鋼鐵做些什么?”張立峰用日本相機(jī)的例子做了回答：日本的數(shù)字相機(jī)譽(yù)滿(mǎn)全球，歐洲人也很喜歡。但是日本數(shù)字相機(jī)的鏡頭大多數(shù)是德國(guó)的蔡司技術(shù)。德國(guó)技術(shù)和日本技術(shù)的完美結(jié)合做出了讓世界人民喜歡的產(chǎn)品。到目前為止，中國(guó)鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備的制造水平還落后于歐洲，歐洲在過(guò)去十幾年里為中國(guó)制造并向中國(guó)出口了大量的鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備。例如，過(guò)去15年，僅連鑄機(jī)一項(xiàng)中國(guó)就進(jìn)口了120多臺(tái)，其中國(guó)內(nèi)新建的板坯連鑄機(jī)的50%以上都是進(jìn)口，主要來(lái)源是德國(guó)和意大利。中國(guó)進(jìn)口這些設(shè)備也為歐洲的經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了巨大的貢獻(xiàn)。因此，在以后的若干年里，歐洲在冶金設(shè)備可以繼續(xù)上對(duì)中國(guó)進(jìn)行輸出，張立峰把這一現(xiàn)象稱(chēng)為“Made for China”。中國(guó)使用這些歐洲“Made for China”的先進(jìn)冶金設(shè)備生產(chǎn)出來(lái)高質(zhì)量、低成本的“Made in China”的鋼鐵產(chǎn)品，這是歐洲和中國(guó)合作共贏的表現(xiàn)。張立峰也提及，如果歐洲不抓住機(jī)遇，恐怕在冶金設(shè)備的制造水平上也會(huì)很快被中國(guó)超越。