在外部市場環(huán)境復雜多變、鐵礦石價格高位震蕩的條件下，山鋼股份萊蕪分公司煉鐵廠以精益管理、降本增效為切入點，重點加強進廠原燃料質量管控，取得良好成效。今年1至2月份，該廠原燃料把關創(chuàng)效1228萬元。
該廠完善了進廠原燃料把關長效機制，修訂了《原燃料檢驗把關流程優(yōu)化方案》、《原燃料取制樣質量把關考核辦法》、《原燃料檢驗崗位走動式監(jiān)督管理制度》等規(guī)章制度，使原料檢驗崗位人員有章可依，嚴格執(zhí)行標準化規(guī)程，確保公平、公正，提高了取樣代表性。管理技術人員強化走動式管理，深入班組，加大內(nèi)外部中間產(chǎn)品、煤、焦、礦等的抽查力度，對原燃料質量情況預知預控。利用精益管理的理念和方法，緊緊盯住監(jiān)裝、計量、質檢、卸料等關鍵環(huán)節(jié)，加大管理力度，每周開展一次聯(lián)合督察行動，嚴防劣質原材物料進廠。成立由紀委、行政監(jiān)察、生產(chǎn)技術科、辦公室保衛(wèi)、原燃料供應站、原料質檢站、職工代表等組成的聯(lián)合把關組，到周邊國內(nèi)礦供貨方現(xiàn)場監(jiān)督監(jiān)裝汽運進廠礦30余次，把關效益達300余萬元。
合理控制原料進廠，建立《原燃料質量把關績效登記臺賬》，將原料名稱、檢驗結果等信息詳細登記，月度匯總存檔并形成評價報告，確保原燃料把關管控過程安全化、精準化、高效化。不斷優(yōu)化原燃料檢驗方法，合理調整檢驗流程、布局，促進了檢驗能力提高，檢驗周期縮短，信息傳遞加快。在取制樣、化驗區(qū)域安裝監(jiān)控攝像頭、移動執(zhí)法儀，對檢化驗過程進行全方位監(jiān)控，確保標準操作，高效把關，去年累計實現(xiàn)把關效益4800余萬元。原料質檢站自主開發(fā)了“原燃料檢驗調度系統(tǒng)”，根據(jù)工作性質隨機分配人員到崗取制樣和化驗，實現(xiàn)了檢驗準確率和及時率100%的目標，為保障高爐穩(wěn)定順行提供了可靠依據(jù)。