1.氫致裂紋
這是一種最常見的冷裂紋。它往往不是焊后立即出現(xiàn)，而有一段孕育期，延遲一段時間才產(chǎn)生，亦稱延遲裂紋。這種延遲現(xiàn)象主要由氫引起，因此又稱氫致延遲裂紋，或簡稱氫致裂紋、氫裂紋。
氫致裂紋開裂部位：對于強(qiáng)度不很高的碳鋼與合金結(jié)構(gòu)鋼焊接接頭，往往先在熱影響區(qū)粗晶區(qū)開裂，擴(kuò)展到其他區(qū)域；強(qiáng)度很高時往往先在焊縫區(qū)開裂，擴(kuò)展到熱影響區(qū)。
按開裂位置可分為：焊縫金屬裂紋、熱影響區(qū)裂紋；
按相對焊縫的啟裂和擴(kuò)展位置，熱影響區(qū)氫致裂紋通常有三種形態(tài)和部位：
⑴ 焊趾裂紋
一般起源于焊縫趾部（焊縫表面與熱影響區(qū)交界處）具有明顯應(yīng)力集中的地方，再向熱影響區(qū)和母材延伸。
⑵ 焊根裂紋 這是最常見的氫致延遲裂紋，起源于第一層焊道根部與熱影響區(qū)相交處應(yīng)力集中最大的部位，然后向熱影響區(qū)和焊縫延伸。究竟向何處延伸，取決于母材和焊縫的強(qiáng)度，塑性、和根部的形狀。
⑶ 焊道下裂紋
發(fā)生于焊道下方離熔合線不遠(yuǎn)的粗晶區(qū)內(nèi)，其走向大體于熔合線平行。是一種微小裂紋，往往不能在焊件表面發(fā)現(xiàn)，它不是一條連續(xù)裂紋，而是由一條條小的顯微裂紋集合而成。這種裂紋往往在使用含氫量較高的焊條、小線能量電弧焊接高強(qiáng)鋼時發(fā)現(xiàn)。
引起氫致開裂的原因：硬化組織、應(yīng)力、和擴(kuò)散氫，其中擴(kuò)散氫為主導(dǎo)因素。
2.淬硬裂紋
由淬硬組織引起。某些鋼種淬硬傾向很大，焊后冷卻過程中，由于相變產(chǎn)生很脆的馬氏體，在焊接應(yīng)力的作用下引起開裂。這種開裂與氫的關(guān)系不大，沒有氫的作用也會開裂。例如：彈簧鋼、Mn13耐磨鋼、某些高強(qiáng)鋼以及異種鋼焊接時，都可能出現(xiàn)這種裂紋。它的產(chǎn)生既然不取決于氫的存在，也就沒有裂縫延遲出現(xiàn)的特征，在焊后可以立即發(fā)現(xiàn)。
3.焊縫表面缺陷引起的裂紋
由于施工操作不當(dāng)造成的焊接缺陷，也是產(chǎn)生焊接裂紋的重要因素。主要有：焊縫表面形狀不符合技術(shù)要求。如余高過大、咬邊、弧坑、熔合不良等缺陷。
焊縫表面缺陷一般具有明顯應(yīng)力集中、形成裂紋源，或焊縫截面尺寸減小， 承載強(qiáng)度降低，造成焊接開裂。
4.疲勞裂紋
疲勞是由于在重復(fù)載荷的作用下，導(dǎo)致焊接接頭或材料產(chǎn)生裂紋，開裂、擴(kuò)展、失效的一個過程。工作應(yīng)力往往遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于材料的屈服強(qiáng)度。鋼材的強(qiáng)度越高，缺口效應(yīng)引起的應(yīng)力集中程度對鋼材疲勞強(qiáng)度的敏感性就越大。
5.施工不當(dāng)
焊縫存在熔合不良、未焊透、咬邊等缺陷，造成焊縫金屬有效厚度不足，承載強(qiáng)度降低，形成裂紋。
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