高強度耐磨板工藝的優(yōu)化

  不同工藝流程和生產理念可以生產出不同等級的高強度耐磨板。對這些工藝流程的冶金功能進行了對比。高水平的冶金技術和長時間的實際經驗是實現可靠再生產能力和優(yōu)化成本的基礎,科研工作者必須針對工廠的具體情況來預測和評估各工序成本。

  一般地說,因為冶金性能的微小偏差,微合金高強度鋼和抗氫致裂紋耐磨板(抗HIC耐磨板)的化學成分必須有很高的精度,這樣

  使中心偏析減小,微觀結構的晶粒得到精確控制,以保證有效的延展性。在化學組成方面,有幾個必須考慮的要素:

  ① 低的碳含量,尤其是硫含量;
 ?、?錳含量的高精度調節(jié);
 ?、?合金元素(Cr、Ni、Mb、Cu、Nb、Ti等)的應用。

  這些鋼種的開發(fā)始于20世紀60年代中期,由于用戶對鋼種的力學和化學性能的要求不斷提高,開發(fā)工作延續(xù)至今。耐磨板的生產商盡量調整化學成分以滿足這些需求,如降低碳含量、靈活的微合金化以及優(yōu)化軋制工藝。