耐磨板作為一種硬度、韌性兼?zhèn)涞暮辖痄?，廣泛用于礦山機(jī)械、工程機(jī)械和水泥冶金等行業(yè)機(jī)械設(shè)備上。耐磨板合金元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高，尤其是碳化物形成元素鉬、釩、鉻，凝固過程中合金元素的偏析會導(dǎo)致大尺寸碳化物或碳氮化物的析出，這些大尺寸硬質(zhì)析出相的存在，對于耐磨板產(chǎn)品的強(qiáng)度、韌性無疑是有害的。本實驗采用真空感應(yīng)爐按照NADCA207-2003規(guī)定的耐磨板成分范圍進(jìn)行實驗室小鋼錠熔煉，分析鑄錠中大尺寸析出相的特征，同時利用熱力學(xué)計算軟件Thermo-calc對凝固過程中大尺寸析出相的析出行為進(jìn)行計算，以此對耐磨板中大尺寸析出相的析出行為進(jìn)行合理的解釋分析。
實驗室真空感應(yīng)爐熔煉鋼錠質(zhì)量為5kg，合金原料采用純鐵、金屬鉻、金屬鉬、金屬錳及金屬硅，釩采用FeV5.18釩鐵合金。由于合金原料中會攜帶些許硫，鋼錠最終硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.0059%。將冶煉鋼錠縱向平均剖開，在高度1/2處沿橫截面1/2半徑及中心處取樣，試樣尺寸為10mm×10mm×10mm。試樣進(jìn)行粗磨、拋光，采用SEM+EDS對大尺寸析出物的形貌及成分特征進(jìn)行觀察。
研究發(fā)現(xiàn)，耐磨板中大尺寸析出相包含3類—富釩的（V，Mo，Cr，F(xiàn)e）C類、富Mo-Cr的（V，Mo，Cr，F(xiàn)e）C類及硫化錳。富釩的（V，Mo，Cr，F(xiàn)e）C類大尺寸析出相形狀多呈現(xiàn)長條形，尺寸達(dá)數(shù)十微米，部分依附于硫化錳形核的析出相呈類橢圓形；富Mo-Cr的（V，Mo，Cr，F(xiàn)e）C析出相無規(guī)則形貌，鉬、鉻原子分?jǐn)?shù)相差不大，釩原子分?jǐn)?shù)稍低。根據(jù)耐磨板大尺寸析出相的結(jié)合形式，可以推測出大尺寸析出相的析出順序。硫化物首先析出，富釩類（V，Mo，Cr，F(xiàn)e）C相隨后，富Mo-Cr類（V，Mo，Cr，F(xiàn)e）C相則最后析出。結(jié)合耐磨板大尺寸析出相的成分特征，Thermo-calc計算結(jié)果與試驗結(jié)果一致。