為了適應(yīng)市場(chǎng)需求的變化，鋼企轉(zhuǎn)變生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式，主營(yíng)品種鋼，但鑄坯內(nèi)在質(zhì)量較差，導(dǎo)致軋制鋼板探傷合格率很低，成為影響高品質(zhì)品種鋼開(kāi)發(fā)的瓶頸。為此，借助于科研人員的成熟經(jīng)驗(yàn)，在經(jīng)常生產(chǎn)的250mm×1600mm耐磨板連鑄坯上進(jìn)行射釘試驗(yàn)，通過(guò)數(shù)據(jù)測(cè)算開(kāi)發(fā)出了該斷面不同鋼種生產(chǎn)時(shí)的動(dòng)態(tài)輕壓下控制模型，應(yīng)用于生產(chǎn)后，有效地改善了鑄坯內(nèi)在質(zhì)量，提高了軋制鋼板探傷質(zhì)量合格率，滿足了高品質(zhì)品種鋼開(kāi)發(fā)的需要。
科研人員針對(duì)250mm×1600mm耐磨板連鑄坯內(nèi)在質(zhì)量差的情況，通過(guò)鑄坯射釘試驗(yàn)建立了連鑄動(dòng)態(tài)輕壓下控制模型。
結(jié)果表明：
1)通過(guò)射釘試驗(yàn)建立的動(dòng)態(tài)輕壓下控制模型，操作簡(jiǎn)單，為準(zhǔn)確計(jì)算不同鑄坯規(guī)格、鋼種、澆鑄工藝等條件下鑄坯凝固末端位置和輕壓下范圍提供了可靠的依據(jù)。
2)動(dòng)態(tài)輕壓下模型應(yīng)用于生產(chǎn)后，通過(guò)嚴(yán)控生產(chǎn)工藝操作，避免了鑄坯中心A類(lèi)和B類(lèi)較嚴(yán)重偏析的產(chǎn)生，可有效的改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。
3)通過(guò)改善鑄坯內(nèi)在質(zhì)量，減輕鑄坯中心偏析，可大幅度的提高軋后鋼板探傷合格率。