近年來,日本國(guó)內(nèi)許多標(biāo)準(zhǔn)的螺栓已能在國(guó)外制作,日本國(guó)內(nèi)已轉(zhuǎn)為生產(chǎn)特殊形狀和附加值高的大型部件。在生產(chǎn)上值得特別重視的有以下兩點(diǎn),一是更換準(zhǔn)備工序和提高作業(yè)率技術(shù);二是高精度成形技術(shù)。
1、更換準(zhǔn)備工序和提高作業(yè)率技術(shù)
?。?)帶有雙頭拉絲的矯直機(jī)
在生產(chǎn)大型化、長(zhǎng)尺寸制品時(shí),大約30%使用線材制作。因此,線材品種的更換頻率高,及時(shí)供給就顯得非常重要。帶有雙頭拉絲的矯直機(jī)與生產(chǎn)使用的矯直機(jī)不同,它是與一臺(tái)矯直機(jī)平行另設(shè)的矯直機(jī)作為待機(jī)使用,在成形加工過程中,它可裝載線材,并對(duì)彎曲部分進(jìn)行矯直,做好供給成形機(jī)用線材的預(yù)先準(zhǔn)備。當(dāng)在生產(chǎn)中的盤材用完了,只要用裝載下個(gè)生產(chǎn)用盤材的矯直機(jī)進(jìn)行替換,就可完成線材的更換準(zhǔn)備工序,大大縮短了更換時(shí)間。
?。?)鍛模裝置的整體更換系統(tǒng)
鍛模裝置的整體更換系統(tǒng)采用液壓缸來固定夾持鍛模的陰模和陽(yáng)模,因此在更換準(zhǔn)備工序時(shí),可以用按鈕進(jìn)行開關(guān)操作。由于能采用車間內(nèi)的行車、設(shè)備專用行車或機(jī)器人對(duì)鍛模裝置整體進(jìn)行更換,因此能縮短更換準(zhǔn)備處理時(shí)間。
?。?)陰模裝置的提升機(jī)構(gòu)
大型鍛模機(jī)的陰模裝置一般超過2個(gè)。為在鍛模機(jī)內(nèi)升降陰模,由于擔(dān)心陰模會(huì)被機(jī)架劃傷,因此陰模的升降操作要謹(jǐn)慎,且操作難度大。采用陰模升降裝置,就可使陰模的升降操作變得簡(jiǎn)單,它采用液壓缸就可將陰模裝置升降到一定位置。
?。?)陽(yáng)模前后位置的自動(dòng)調(diào)整
鍛模和機(jī)械的加工溫度隨加工時(shí)間的變化而變化,從而會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸發(fā)生變化,為校正這種變化,有效的辦法是設(shè)置陽(yáng)模前后位置的電動(dòng)自動(dòng)調(diào)整裝置。
以往,這種校正操作需要先暫停成形機(jī),然后由操作人員進(jìn)入機(jī)內(nèi)對(duì)陽(yáng)模位置進(jìn)行調(diào)整。由于開發(fā)了自動(dòng)調(diào)整裝置,因此可以在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行調(diào)整,還可以解決設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)初期的高溫對(duì)產(chǎn)品尺寸變化的影響,有效提高生產(chǎn)率,減少不良產(chǎn)品的發(fā)生率。
?。?)傳送機(jī)架的翻轉(zhuǎn)和機(jī)內(nèi)型芯的拔出
當(dāng)傳送機(jī)架從運(yùn)轉(zhuǎn)位置升高后,由于轉(zhuǎn)到了操作人員一側(cè),傳送裝置對(duì)準(zhǔn)了操作人員,因此它有助于機(jī)械手的更換和型芯的拔出調(diào)整作業(yè),同時(shí)能確保鍛壓裝置內(nèi)部有很大的空間,從而提高操作性。
2、高精度成形和質(zhì)量保證
(1)直線式進(jìn)料裝置
普通的進(jìn)料機(jī)械采用送料輥把材料送入,當(dāng)材料碰到擋塊后就可剪切成規(guī)定的長(zhǎng)度。此時(shí)由于材料和擋塊摩擦,有時(shí)會(huì)使材料出現(xiàn)劃傷等不良情況。為防止這種現(xiàn)象的發(fā)生,安裝了直線式進(jìn)料裝置,它采用上下一對(duì)的直線式夾鉗夾持材料送入鍛壓設(shè)備中。由于材料和夾鉗之間沒有滑動(dòng),因此即使沒有擋塊,也能獲得高精度剪切。
?。?)沖剪裝置
在坯料剪切時(shí),因?yàn)槭遣捎眉羟械姆椒?,所以?huì)發(fā)生剪切傾角,無(wú)法獲得具有良好端面的剪切直角。提高剪切速度,可以改善剪切端面。普通剪切機(jī)的切刀在剪切加工初期是從零速度狀態(tài)下一面加速,一面剪切。而沖剪裝置則是在進(jìn)行剪切前設(shè)置了空走距離,在加速終了階段開始剪切加工。因此,它能獲得大約2m/s的剪切速度,并獲得良好的坯件端面。
(3)無(wú)間隙擠壓桿裝置
為生產(chǎn)高精度產(chǎn)品,確保型芯偏差精度對(duì)確保產(chǎn)品的內(nèi)徑和外徑精度是很重要的。由于擠壓桿是通過陽(yáng)模反復(fù)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)使產(chǎn)品成形的,因此滑動(dòng)面必須有間隙。這種間隙會(huì)對(duì)產(chǎn)品的精度產(chǎn)生影響。因此,使用滾柱軸承對(duì)滑動(dòng)面進(jìn)行滑動(dòng),通過使擠壓桿和滑動(dòng)面的間隙為零,可以提高型芯偏差精度。
(4)防止打傷的SP傳送帶
成形機(jī)為臥式鍛壓機(jī)。在最終成形工序中從陰模分離的坯件會(huì)自由落到鍛壓部下部的溜槽上。坯料落下時(shí)的打傷痕會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。為解決這一問題,因此開發(fā)了SP傳送帶,它是在機(jī)架上打開貫通孔,將產(chǎn)品的排出傳送帶延長(zhǎng)至最終輸送位置的下方。由于產(chǎn)品在傳送機(jī)械手下方的SP傳送帶上軟著陸,因此坯件沒有出現(xiàn)打傷痕。