基于這種思路，研究人員對(duì)添加除塵灰后的混合煤粉進(jìn)行了相關(guān)試驗(yàn)，評(píng)價(jià)了混合煤粉灰熔點(diǎn)、發(fā)熱量和燃燒性能變化。因?yàn)槌龎m灰絕大部分物質(zhì)都作為灰分引入了煤粉，所以直接導(dǎo)致了混合煤灰分增加，固定碳含量降低。由試驗(yàn)可知，當(dāng)除塵灰添加到10%時(shí)，試樣灰分含量增加了9%，揮發(fā)分減少了2%，固定碳減少了7%，發(fā)熱量降低了約5MJ/kg。有利的方面是，混合煤的灰熔點(diǎn)有所升高，并且燃燒性試驗(yàn)表明添加除塵灰后煤粉燃燒性能得到改善。隨著除塵灰配比增加，CO2含量曲線到達(dá)峰值前越來(lái)越陡，燃盡時(shí)間明顯縮短，分析認(rèn)為主要原因是除塵灰中鐵氧化物的引入量逐漸增多，起到了催化煤粉燃燒的作用。這種效果要大于灰分增加等造成的不利影響。
綜上可知，將高爐除塵灰添加到噴吹煤粉中可以改善煤粉燃燒效果，最重要的是能非常簡(jiǎn)單高效地回收Fe資源，考慮到噴煤灰分一般不超過(guò)15%，最好控制除塵灰混入量小于7%。在實(shí)驗(yàn)室研究基礎(chǔ)上，2009年鞍鋼在2號(hào)高爐（3200m3）進(jìn)行了噴吹除塵灰工業(yè)試驗(yàn)。試驗(yàn)期間，高爐生產(chǎn)正常，燃料比基本不變，鐵水與爐渣成分穩(wěn)定，高爐產(chǎn)量有所增加，利用系數(shù)提高0.035t/m3·d。
噴吹煤粉中添加助燃劑———提高噴煤效率
鞍鋼高爐噴煤工藝已較為成熟，在影響噴煤比的一些常規(guī)因素如入爐風(fēng)溫、原料條件、設(shè)備狀況、操作水平等基本保持穩(wěn)定的前提下，強(qiáng)化煤粉在風(fēng)口回旋區(qū)的燃燒，加快燃燒速率，成為進(jìn)一步提高煤比、改善高爐冶煉條件的新手段。結(jié)合國(guó)內(nèi)外在煤粉助燃劑領(lǐng)域的相關(guān)研究，鞍鋼于2010年在5號(hào)高爐（2580m3）進(jìn)行了噴煤中加入助燃劑的工業(yè)試驗(yàn)，試驗(yàn)使用含錳系氧化物助燃劑（錳氧化物含量15%~20%，其余主要為鈣、鎂氧化物），添加比例為0.6%，并對(duì)高爐主要操作參數(shù)和生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析。
工業(yè)試驗(yàn)分為兩個(gè)階段：第一階段為基準(zhǔn)期，第二階段為添加助燃劑的試驗(yàn)期，各為期一個(gè)月，基準(zhǔn)期和試驗(yàn)期內(nèi)配煤種類和配比保持穩(wěn)定。整個(gè)試驗(yàn)期間高爐生產(chǎn)較為穩(wěn)定，未出現(xiàn)大的爐況波動(dòng)，試驗(yàn)期的生產(chǎn)情況明顯好于基準(zhǔn)期。試驗(yàn)期煤比波動(dòng)相對(duì)平穩(wěn)，較基準(zhǔn)期有提高趨勢(shì)，而焦比呈明顯降低趨勢(shì)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，試驗(yàn)期噴煤比增加了8.10kg/t，焦比降低了10.30kg/t（校正后為9.67kg/t）。另外，試驗(yàn)期間高爐日產(chǎn)量增加，平均利用系數(shù)增加，綜合焦比降低?？傮w而言，高爐噴吹煤粉中添加助燃劑取得了較好的效果，通過(guò)對(duì)煤粉燃燒率進(jìn)行測(cè)算，試驗(yàn)期間平均煤粉燃燒率比基準(zhǔn)期提高了5%以上，表明助燃劑對(duì)改善煤粉燃燒性能起到了重要作用。
高爐噴吹焦?fàn)t煤氣———改進(jìn)高爐能源結(jié)構(gòu)
焦?fàn)t煤氣中含有大量的H2（＞50%）及部分CH4等碳?xì)浠衔铩８郀t噴吹焦?fàn)t煤氣可以改進(jìn)高爐的能源結(jié)構(gòu)，為鐵礦石的還原過(guò)程提供更好的還原劑，有效提高H和C的利用率，降低煤和焦炭的消耗，減少CO2排放。鞍鋼鲅魚(yú)圈分公司焦?fàn)t煤氣過(guò)剩，之前用于燒石灰窯、供CCPP（燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組）發(fā)電，剩余部分低價(jià)賣給電廠，造成高附加值能源的浪費(fèi)，經(jīng)過(guò)多次技術(shù)論證，確定在兩座高爐(4038m3)上實(shí)施噴吹焦?fàn)t煤氣工藝。噴吹工程在2011年底完工，先期進(jìn)行壓縮空氣噴吹試驗(yàn)調(diào)試系統(tǒng)，從2012年7月首先在1號(hào)高爐開(kāi)始噴吹焦?fàn)t煤氣試運(yùn)行。試驗(yàn)初期使用8根噴槍，噴吹量為3000m3/h～3500m3/h，壓力0.55MPa～0.60MPa，之后根據(jù)運(yùn)行效果逐漸擴(kuò)展煤槍數(shù)量，加大噴吹量。
2012年6月份該系統(tǒng)沒(méi)有噴吹焦?fàn)t煤氣，作為基準(zhǔn)期；9月份噴吹焦?fàn)t煤氣（18根噴槍，噴吹量6000m3/h～6500m3/h，壓力為0.55MPa～0.56MPa），作為試驗(yàn)期。結(jié)果顯示，噴吹焦?fàn)t煤氣以后，高爐的入爐燃料比明顯降低，爐頂煤氣中的H2含量略有升高趨勢(shì)，但變化量不大。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，2012年9月份較當(dāng)年6月份高爐燃料比降低了18kg/t，綜合焦比降低了15.79kg/t。須要特別說(shuō)明的是，與當(dāng)年6月份相比，2012年9月份高爐原燃料條件有所惡化，焦炭強(qiáng)度下降，入爐品位降低，渣量增大，高爐順行難度加大，但由于噴吹焦?fàn)t煤氣，不僅保證了高爐順行，而且還大幅度降低了入爐燃料比。這些都表明焦?fàn)t煤氣在高爐內(nèi)得到了較好的利用，并對(duì)改善爐缸工作狀況、保持高爐順行產(chǎn)生了良好的效果。
鏈接：高爐綜合噴吹辟新徑（一）