目前,對(duì)冷軋耐磨板表面質(zhì)量的要求愈來(lái)愈高。表面缺陷成為影響冷軋耐磨板表面質(zhì)量的主要因素,翹皮缺陷是一種存在于鋼板表面的常見(jiàn)缺陷,嚴(yán)重影響鋼板的綜合性能。
冷軋耐磨板表面翹皮缺陷(也稱(chēng)之為起皮缺陷)主要分布在帶鋼表面邊部位置,通常呈線狀、層狀或不連續(xù)的折疊形M狀。夾雜物、異常組織、氣泡及氧化通道是導(dǎo)致冷軋耐磨板翹皮缺陷的四大原因。
1、夾雜物聚集
引起翹皮缺陷的夾雜物主要為漂浮在鋼液表面的保護(hù)渣進(jìn)入鋼液中形成夾渣,在最后凝固處聚集大量的夾雜物。
在生產(chǎn)中應(yīng)減少拉速和溫度的變化,防止中間包水口堵塞,避免結(jié)晶器液位波動(dòng);在澆注過(guò)程中進(jìn)行全程保護(hù),改善結(jié)晶器保護(hù)淹的潤(rùn)滑和傳熱性能,防止吸氣卷淹;從保護(hù)渣成分的選取到出鋼擋渣整個(gè)工藝和生產(chǎn)過(guò)程加強(qiáng)管理,定期對(duì)擋渣設(shè)備進(jìn)行檢查與維修。
2、異常組織
異常組織引起的翹皮缺陷,典型形貌特征是由于淬火深度不夠,未達(dá)到理想的馬氏體組織深度,表面存在很薄的馬氏體組織。在馬氏體組織與鐵素體、珠光體分界面處,由于兩部分不能協(xié)調(diào)一致地變形,馬氏體抗塑性變形能力差,引起應(yīng)力集中,產(chǎn)生微裂紋,以致出現(xiàn)翹皮缺陷。
采取的主要措施包括:設(shè)計(jì)合理的鋼種成分,適當(dāng)提高錳含量,使得Ms降低;選取合適的淬火冷卻介質(zhì),采用鹽水冷卻,提高冷卻速度。
3、皮下氣泡
在軋制過(guò)程中氣泡受軋制力的作用沿乳向延伸最終由鋼板表面逸出,導(dǎo)致表皮翹起,產(chǎn)生針孔狀缺陷。
預(yù)防和減少皮下氣泡缺陷應(yīng)盡量減少鋼液與空氣的接觸時(shí)間,將鋼液的溶氧量控制在合理范圍內(nèi),避免煉鋼時(shí)脫氧不良現(xiàn)象的產(chǎn)生;設(shè)計(jì)合理的烘烤方案,制定合理的鋼包舯間包烘烤參數(shù)如、溫度、時(shí)間等。
4、氧化通道
近表面層的氧化通道經(jīng)乳制后造成材料表面翹皮。
避免氧化通道的產(chǎn)生應(yīng)盡量減少鑄坯表面細(xì)小裂紋缺陷;在鋼坯上進(jìn)行防氧化處理,如刷涂抗氧化涂料等。