高強(qiáng)度耐磨板主要以碳化物強(qiáng)化的奧氏體合金鋼。在300℃以下具有良好的耐磨性能，在500℃下具有良好的抗氧化性，廣泛應(yīng)用于礦山、機(jī)械、工程等器械的耐磨部件加工。但普通耐磨板普遍存在屈服強(qiáng)度不高，影響材料的使用壽命，因此，為充分發(fā)揮材料的性能潛力，獲得理想的性能指標(biāo)，確定最佳的工藝參數(shù)，冶金工作者研究了不同固溶與時(shí)效處理對高強(qiáng)度耐磨板組織和性能的影響。
試驗(yàn)用高強(qiáng)度耐磨板冶煉工藝采用非真空感應(yīng)加電渣重熔，其主要化學(xué)成分見表1所示。軋制前將鋼材在三段連續(xù)式煤氣加熱爐內(nèi)加熱，軋制過程分別在現(xiàn)場Φ420mm×3mm、Φ320mm×3mm和Φ250mm×5mm軋機(jī)上進(jìn)行，軋制成Φ25mm的圓鋼。軋制過程因該品種咬入困難，加熱溫度采用上限溫度1160℃控制，為了得到良好的晶粒度，終軋溫度控制在≤850℃，軋后采用風(fēng)冷收集。軋后在輥底式煤氣爐內(nèi)進(jìn)行退火，選用箱式電阻爐進(jìn)行不同溫度的固溶與時(shí)效處理。在WDW3300型電子式萬能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行力學(xué)性能測試；采用40MAT金相顯微鏡觀察顯微組織，金相侵蝕劑為硫酸銅鹽酸水溶液。
表1 試驗(yàn)用高強(qiáng)度耐磨板的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）
結(jié)果表明：
?。?）固溶處理對耐磨板的力學(xué)性能有顯著的影響，固溶溫度越高，基體的合金化程度越高，越有利于時(shí)效強(qiáng)化相的析出，特別是溶入基體中的強(qiáng)化合金元素W、Mo等含量，并增加合金的性能穩(wěn)定性。但固溶處理溫度過高，使合金的晶粒迅速長大，使強(qiáng)度和塑性降低，綜合分析，固溶處理溫度確定1170℃為好。
?。?）在固溶處理效果理想的前提下，確定合理的時(shí)效溫度即保溫時(shí)間，能夠達(dá)到高強(qiáng)度耐磨板的強(qiáng)度最佳指標(biāo)。該合金在1170℃固溶后760℃時(shí)效保溫5h可以獲得最佳力學(xué)性能。