以失效學理論為依據設計研究方案。高爐爐殼失效主要模型為裂紋形成──裂紋擴展──爐殼崩裂。裂紋是合成應力作用的結果，爐殼合成應力中份量最大的是爐殼溫度不均勻造成的熱應力，此外，合成應力的大小不斷地變化著，屬于循環(huán)應力中變幅波動拉伸應力。因此，高爐爐殼裂紋主要是循環(huán)應力導致的疲勞裂紋。
調查顯示高爐爐缸爐殼時常發(fā)生破裂,高爐上部的爐殼破裂修補后對高爐結構影響小,爐缸為整座高爐的基礎,爐殼開裂對高爐整體結構安全的影響很大，爐缸為圓筒結構,受熱后處于熱過盈狀態(tài),受環(huán)向應力的作用爐缸爐殼破裂一般呈縱向開裂，受熱膨脹的內襯受爐殼的緊箍作用使結構穩(wěn)定,開裂后變松,緊箍力降低,內襯外緣的應力向拉應力發(fā)展。
因為內襯的抗拉強度遠小于抗壓強度,當爐殼開裂寬度較大或多次開裂后,內襯外緣拉應力會造成內襯破裂,造成嚴重事故。