高速鋼刀具在淬火經(jīng)過(guò)淬火之工件，都會(huì)產(chǎn)生或多或少的畸變，如果畸變大就必須經(jīng)過(guò)校直。校直的方法有：
1)趁熱校直法
鋼件淬火趁熱校直，是減少工件畸變的重要的工藝手段。鋼在冷卻相變過(guò)程中有顯著的相變超塑性效應(yīng)，掌握好這個(gè)時(shí)機(jī)（Ms點(diǎn)以下），趁熱校直就可以得心應(yīng)手。
2)分級(jí)等溫?zé)嵝Ｖ?/strong>
刀具分級(jí)等溫后組織中有大量的貝氏體和殘留奧氏體，塑性都比較高，可趁熱校直。
3)靜壓熱燜校直
刀具淬火或回火后若彎曲超差，在200-540℃溫度范圍內(nèi)，將工件彎曲的凸面在壓力機(jī)上施加一定的壓力，并保持一段時(shí)間，以達(dá)到校直的目的。
4)熱摽校直
經(jīng)淬火校直的刀具如彎曲仍較大，這時(shí)可將兩根粗細(xì)相同或相近的彎曲畸變差不多工件，凸面對(duì)凸面中間夾一塊圓鋼或墊鐵，兩端用鐵絲綁緊，放到硝鹽回火爐中保溫一段時(shí)間取出，利用回火加熱提高塑性和冷卻時(shí)殘留奧氏體轉(zhuǎn)變而造成應(yīng)力重新分布的作用，使彎曲刀具得到校直。
5)火焰校直
它是用氧-乙炔火焰加熱彎曲畸變凸面的局面點(diǎn)，利用熱脹冷縮的原理，使彎曲的工件得到校直。
6)冷校直
此法是在室溫下校直，它適用小規(guī)格的刀具，經(jīng)過(guò)分級(jí)淬火的或等溫淬火后矩形車刀條、正方形長(zhǎng)車刀條、麻花鉆、各種鍵槽、大薄鋸片銑刀等易畸變刀具，待刀具冷至室溫清洗干凈后，力爭(zhēng)在盡可能短的時(shí)間冷校完。
7)借柄校直
當(dāng)拉刀或鉆頭等柄部沒有淬火或雖經(jīng)淬火但其過(guò)渡區(qū)并未淬上火時(shí)，利用柄部或過(guò)渡區(qū)的高塑性對(duì)其施加外力，使其刃部的彎曲得以校直。
8)錘擊校直法
這種方法是利用高硬度的帶有一定弧度的剁刀，放在彎曲刀具的凹處，用錘子輕輕地連續(xù)敲擊剁子的背，使工件表面受到壓應(yīng)力，在壓應(yīng)力的作用下，被敲擊部位發(fā)生微小塑性畸變，使之逐步在較大范圍產(chǎn)生塑性畸變，使凹面伸長(zhǎng)而達(dá)到校直的目的。
9)滾壓法
將欲校直的工件放在兩滾輪或滾板之間，調(diào)整距離，施加壓力，工件作返復(fù)運(yùn)動(dòng)幾次，即可校直。