大型筒節(jié)是加氫反應(yīng)器的關(guān)鍵組成部分,由于其長期工作在高溫、高壓和腐蝕的環(huán)境中,所以對其綜合力學(xué)性能要求極高。大型筒節(jié)通用的加工方法是自由鍛,生產(chǎn)效率低,為了提高其生產(chǎn)效率,中國設(shè)計了大型筒節(jié)軋機(jī),將其應(yīng)用于大型筒節(jié)生產(chǎn)。由于大型筒節(jié)壁厚尺寸大,軋制成形壓下率低,心部壓下率不足30%,如果熱塑性變形量未達(dá)到動態(tài)再結(jié)晶臨界變形量時,材料組織再結(jié)晶不充分,易出現(xiàn)混晶及粗晶組織,降低材料使用壽命。
科研工作者針對加氫反應(yīng)器大型筒節(jié)經(jīng)軋制成形后心部易出現(xiàn)混晶、粗晶組織和當(dāng)前等溫式正火工藝熱處理周期長、能源消耗大兩大問題,從熱處理工藝入手,提出了臺階式臨界區(qū)正火熱處理方案,通過與傳統(tǒng)的等溫式正火熱處理制度下組織和力學(xué)性能的對比,得出2次臺階式臨界區(qū)高溫側(cè)正火為最佳的熱處理工藝。
研究結(jié)果表明:2次臺階式臨界區(qū)高溫側(cè)正火消除混晶和細(xì)化晶粒的效果優(yōu)于等溫式正火,其熱處理后平均晶粒尺寸為18μm,混晶組織基本消除,回火后滲碳體球化和均勻化效果好;2次臺階式臨界區(qū)高溫側(cè)正火熱處理后材料的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和-30℃夏比沖擊吸收功分別為681MPa、768MPa 和181J,綜合力學(xué)性能優(yōu)于等溫式正火; -30℃沖擊斷口均為準(zhǔn)解理斷裂,其低溫沖擊斷口塑性脊數(shù)量明顯多于等溫式正火熱處理,低溫沖擊吸收功較大; 與等溫式正火工藝相比,2次臺階式臨界區(qū)高溫側(cè)正火工藝可將正火保溫時間縮短30%,正火加熱溫度降低,大大降低了能源消耗。