冷軋純鈦帶是用海綿鈦?zhàn)鳛樵现圃彀迮鳎?jīng)熱卷、冷卷軋制及退火等工序處理得到的產(chǎn)品，主要用于制造焊管、板式換熱器、裝飾面板等產(chǎn)品，大量應(yīng)用于核電、海水淡化、板換及建筑等領(lǐng)域，但鈦帶加工使用過程中經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)一些起皮、粘結(jié)、浪形及分層等質(zhì)量缺陷，給客戶及生產(chǎn)廠家?guī)泶罅康睦速M(fèi)，其中鈦帶分層缺陷研究較少且不易發(fā)現(xiàn)，質(zhì)量隱患較大，因此分析其缺陷特征、形成機(jī)理及預(yù)防措施十分重要。
試驗(yàn)材料為0.6～1.7mm厚度規(guī)格冷軋純鈦帶，其工藝流程為：海綿鈦→真空自耗電弧熔煉VAR（2次）→扒皮→鍛造→銑面→熱卷軋制→退火→拋丸→酸洗→冷卷軋制→脫脂→真空退火→精整→包裝。
分別從3個(gè)典型分層鈦卷缺陷位置取樣，分別為：厚度0.6mm，退火態(tài)，缺陷程度輕微，厚度1.7mm，退火態(tài)，缺陷程度中等，以及厚度1.5mm，冷軋態(tài)，缺陷程度嚴(yán)重。金相試樣經(jīng)拋光、腐蝕后，使用OLYMPUSGX71進(jìn)行顯微組織觀察；使用Hanemann維氏硬度計(jì)對(duì)缺陷及正常區(qū)域進(jìn)行顯微硬度測定，試驗(yàn)力為0.9807N（100g）；使用Quanta650FEG掃描電子顯微鏡對(duì)缺陷區(qū)域進(jìn)行形貌觀察；使用GenesisApex2X射線能譜儀對(duì)缺陷區(qū)域成分進(jìn)行能譜分析。試驗(yàn)結(jié)果表明：
?。?）鑄錠中存在的中心縮孔縮松、氣孔，以及硬α相冶金缺陷，是導(dǎo)致冷軋純鈦帶分層的根本原因，在冷軋過程中由于變形不均勻，缺陷部位上下基體呈現(xiàn)半連接狀或完全分離，并沿軋制方向產(chǎn)生斷續(xù)帶狀孔洞及裂紋，從而宏觀表面呈現(xiàn)出搓衣板狀花紋特征。對(duì)于鑄錠中心縮孔縮松及氣孔缺陷，應(yīng)加強(qiáng)電極烘干，適當(dāng)提高熔煉電流、增加熔池深度，同時(shí)保證電極密度和強(qiáng)度，防止熔煉過程中掉料發(fā)生。
?。?）對(duì)于鑄錠硬α相缺陷，應(yīng)通過嚴(yán)格控制原材料品質(zhì)，提高電極焊接質(zhì)量、防止氧化，保證熔煉過程中真空度、漏氣率，同時(shí)避免使用混有金屬雜質(zhì)元素的鈦殘料，實(shí)現(xiàn)規(guī)范清潔生產(chǎn)。