帶狀組織是鑄坯熱軋過程中形成的一種缺陷組織，會嚴重影響耐磨鋼板后續(xù)加工性能和使用性能。一般認為合金元素的微觀偏析是形成帶狀組織的主要原因，合金元素對帶狀組織形成的主要影響是改變Ar3轉(zhuǎn)變溫度，Ar3轉(zhuǎn)變溫度差異越大，亞共析鋼越容易形成帶狀組織。因此促進合金元素的均勻分布、控制連鑄坯凝固組織的微觀偏析是減輕或消除帶狀組織的主要思路。主要方法是：
1、鋼種成分設計
鋼種成分設計的方面，要妥善處理升高Ar3轉(zhuǎn)變溫度的元素(如硅、磷、鉬等)和降低Ar3轉(zhuǎn)變溫度的元素(如錳、鎳、鉻等)之間的關系。合金元素對Ar3轉(zhuǎn)變溫度是相互作用、相互影響的，如果能使幾種元素的影響相互抵消，減小枝晶間和枝晶內(nèi)Ar3轉(zhuǎn)變溫度的差異，就能減輕帶狀組織。
2、連鑄工藝
連鑄工藝的方面，保證鋼水的潔凈度并在連鑄過程中合理地抑制柱狀晶的發(fā)展、擴大等軸晶區(qū)比例和縮小二次枝晶間距都可以有效地控制枝晶偏析。具體的操作措施包括：合理地控制澆注溫度，降低過熱度；采用末端電磁攪拌技術，利用電磁力攪碎枝晶，增加枝晶的形核核心，擴大等軸晶區(qū)；制定合理的二冷制度，優(yōu)化二冷區(qū)各冷卻段水量；使用末端動態(tài)輕壓下技術等。
3、軋制工藝
軋制工藝的方面，對軋制前的連鑄坯加熱，可以促進鑄態(tài)組織中元素擴散更加均勻，并能降低軋制過程中的變形抗力。在較高的加熱溫度下持續(xù)相當長時間，能在一定程度上減輕帶狀組織。其實質(zhì)是通過高溫下較長時間的保溫過程，鑄坯中的元素偏析能擴散均勻，在之后的冷卻再結(jié)晶過程中才不會形成鐵素體珠光體的帶狀組織。
消除帶狀組織主要手段是合理地設計鋼種成分、優(yōu)化連鑄和控軋控冷（TMCP）工藝。
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