1.限制鋼材和焊材中,易產(chǎn)生偏析的元素和有害雜質(zhì)的含量,特別是S、P、C的含量,因?yàn)樗鼈儾粌H形成低熔點(diǎn)共晶,而且還促進(jìn)偏析。C≤0.10%熱裂紋敏感性可大大降低。必要時(shí)對(duì)材料進(jìn)行化學(xué)分析、低倍檢驗(yàn)(如硫印等)。
2.調(diào)節(jié)焊縫金屬的化學(xué)成分,改善組織、細(xì)化晶粒,提高塑性,改變有害雜質(zhì)形態(tài)和分布,減少偏析,如采用奧氏體加小于6%的鐵素體的雙相組織。
3.提高焊條和焊劑的堿度,以減低焊縫中雜質(zhì)的含量,改善偏析程度。
4.選擇合理的坡口形式,焊縫成型系數(shù)ψ=b/h>1,避免窄而深的“梨形”焊縫,(焊接電流過大也會(huì)形成“梨形”焊縫),防止柱狀晶在焊道中心會(huì)合,產(chǎn)生中心偏析形成脆斷面;采用多層多道焊,打亂偏析聚集。
5.采用較小(適當(dāng))的焊接線能量,對(duì)于奧氏體(鎳基)不銹鋼應(yīng)盡量采用小的焊接線能量(不預(yù)熱、不擺動(dòng)或少擺動(dòng)、快速焊、小電流)、嚴(yán)格掌握層間溫度,以縮短焊縫金屬在高溫區(qū)的停留時(shí)間;
6.注意收弧時(shí)的保護(hù),收弧要慢并填滿弧坑,防止弧坑偏析產(chǎn)生熱裂紋;
7.盡量避免多次返修,防止晶格缺陷聚集產(chǎn)生多邊化熱裂紋;
8.采取措施盡量降低接頭應(yīng)力,避免應(yīng)力集中,并減少焊縫附近的剛度,妥善安排焊接次序,盡量使大多數(shù)焊縫在較小的剛度下焊接,使其有收縮的余地。