減小焊接殘余變形的工藝措施!

  1.反變形法

  焊接前裝配時根據(jù)經(jīng)驗預估變形的大小,給構(gòu)件一個與焊接變形方向相反的變形,以此與焊接變形相抵消,使結(jié)構(gòu)在焊接后能達到技術(shù)要求。反變形有兩種方法:
 ?、偎苄苑醋冃?;
 ?、趶椥苑醋冃?。

  在實際生產(chǎn)中,彈性反變形比塑性反變形更可靠些。因為即使彈性反變形的預應變量不夠準確,也總是可以減小角變形。若采用塑性反變形,所選取的塑性預彎量必須非常精確,否則得不到良好的效果。

  2.在外拘束條件下焊接

  將焊件剛性固定在夾具中,以限制構(gòu)件在焊接過程中產(chǎn)生變形。對減小焊件的角變形有很好的效果,可使焊接變形減少,但焊接應力較高。

  3.合理選擇焊接方法和焊接規(guī)范

  為減小焊接變形,應盡可能采用高能量密度的焊接方法。如電子束焊、激光焊接、窄間隙焊接等。它們有較低的焊接線能量,焊接變形極小。在一般生產(chǎn)中,CO2氣體保護焊來取代手工電弧焊,不但效率高,而且還能明顯地減小焊接變形。焊接薄板時,可采用鎢極脈沖氬弧焊或電阻焊,縫焊,都可防止壓曲變形。

  如果在生產(chǎn)中沒有條件采用低線能量的方法,又不降低焊接規(guī)范時,可采用直接水冷或采用水冷銅塊來改變熱場分布,以達到減小變形的目的。但是對于淬硬性高的金屬材料,此方法慎用。

  4.選擇合理的裝配焊接順序和焊接方向

  裝配焊接順序的設(shè)計,主要考慮先期焊縫產(chǎn)生的焊接應力和變形對后續(xù)焊縫的影響,還要考慮后續(xù)焊縫產(chǎn)生的應力和變形是怎樣與先期焊縫的影響相互作用的。實踐證明,正確選擇裝配焊接順序,是防止焊接變形的有力措施。

  在生產(chǎn)中通常采用以小拼大的焊接結(jié)構(gòu)進行生產(chǎn),先焊成若干部件和組件,然后裝配焊接成整體結(jié)構(gòu)。由于焊件的裝配和焊接順序不同,在生產(chǎn)過程中結(jié)構(gòu)剛性的遞增以及對焊接變形的影響也不相同,因此要對其進行分析比較,選擇變形最小的合理裝配焊接順序。

  一般情況下,應先焊收縮量大的焊縫,后焊收縮量小的焊縫。當同時存在對接焊縫和角焊縫時,一般應先焊對接焊縫,后焊角接焊縫;當同時存在橫向焊縫和縱向焊縫時,應先焊橫向焊縫,后焊縱向焊縫;當同時存在厚板焊縫和薄板焊縫時,一般應先焊厚板焊縫,后焊薄板焊縫;當結(jié)構(gòu)中同時存在斷續(xù)焊縫和連續(xù)焊縫時,一般應先焊連續(xù)焊縫,后焊斷續(xù)焊縫。

  5.預熱

  焊接不均勻熱場是產(chǎn)生焊接變形的主要原因。因此采用適當?shù)念A熱;使焊接溫度分布趨于均勻,也是一種減小焊接殘余變形的有效措施。

  6.用拉伸法和加熱法減小焊接薄板的平面外變形

  用機械法或預熱法使被焊壁板進行拉伸或伸長,與此同時將壁板焊到結(jié)構(gòu)的框架上,焊完后,去掉拉伸載荷。此時壁板的收縮受到被焊框架的拘束,從而在壁板上只有小量的平面外變形產(chǎn)生。這時在焊接后壁板內(nèi)存有殘余拉伸應力,而在框架內(nèi)則存有殘余壓應力。這種方法對減小焊接薄板的壓曲變形具有良好的效果。