耐磨鑄鋼的耐磨性不是鋼的固有性能，而是鋼在一個(gè)磨損系統(tǒng)中的性能，耐磨鋼它既受鋼固有性能如硬度、韌性和強(qiáng)度的影響，又受磨損工況的影響。例如，在強(qiáng)烈沖擊磨損工況，高錳鋼表層加工硬化，有較好的耐磨性;但在沖擊較小或無沖擊的磨損工況，高錳鋼表層得不到硬化，則耐磨性較差。
磨損是十分復(fù)雜的，磨損工況中各因素均影響材料的耐磨性，例如，磨料的硬度、粒度、溫度、速度及運(yùn)動(dòng)方向，工況的干、濕狀態(tài)，濕態(tài)工況中的酸、堿性及濃度，工況中零件所承受的載荷等等。因此，要獲得良好的耐磨性，必須了解磨損工況。掌握磨損特性及其主要機(jī)制。
磨損的特性及其主要機(jī)制
磨損的特性
磨損，是物體相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面的物質(zhì)不斷損失或產(chǎn)生殘余變形的過程。
人們習(xí)慣于將磨損分為以下幾個(gè)主要類型:
I.磨料磨損因物料或硬突起物與材料表面相互作用使材料產(chǎn)生遷移的磨損。
1)鑿削磨料磨損(通常有較嚴(yán)重的沖擊作用，例如額式破碎機(jī)順板的磨損)。
2)研磨磨料磨損(又稱高應(yīng)力碾碎磨料磨損，例如球磨機(jī)磨球和襯板的磨損、中速磨輥和磨盤的磨損)。
3)刮傷磨料磨損(又稱低應(yīng)力磨料磨損，或稱沖蝕或沖刷，例如清漿泵葉輪和泵殼的磨損、管道的磨損)。
2.腐蝕磨損伴隨有化學(xué)及電化學(xué)反應(yīng)的磨損。
3.粘著磨損因粘著作用使材料由一表面轉(zhuǎn)移到另一表面的磨損。
4.疲勞磨損因循環(huán)交變應(yīng)力引起疲勞使材料脫落的磨損。
在生產(chǎn)實(shí)踐中遇到的磨損，往往是幾種磨損類型同時(shí)存在且相互影響，但是總有一種磨損類型及磨損機(jī)制起主導(dǎo)作用。因此在分析耐磨鑄鋼件的磨損及耐磨鑄鋼選材時(shí)，首先要搞清具體的工況條件及起主要作用的磨損類型和磨損機(jī)制。耐磨鑄鋼應(yīng)用時(shí)常見的主要磨損類型是磨料磨損和腐蝕磨損。
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