技術(shù)與產(chǎn)品創(chuàng)新為JFE降本增利

JFE預(yù)計(jì),其2014財(cái)年的經(jīng)常利潤比預(yù)計(jì)高出200億日元,達(dá)到2000億日元,比上年增長15.2%,純利潤也比預(yù)計(jì)增長17.2%,達(dá)到1200億日元。

  郭廷杰

  據(jù)日本媒體10月29日報(bào)道,日本鋼鐵工程控股公司(JFE)預(yù)計(jì),其2014財(cái)年的經(jīng)常利潤比預(yù)計(jì)高出200億日元,達(dá)到2000億日元,比上年增長15.2%,純利潤也比預(yù)計(jì)增長17.2%,達(dá)到1200億日元。同時(shí),該公司公布的4月~9月份的經(jīng)常利潤也比預(yù)計(jì)增加了220億日元,達(dá)到920億日元。按部門劃分,鋼鐵部門為776億日元(去年同期為559億日元),工程部門為6億日元(去年為21億日元),商社為114億日元(去年為104億日元),以及其他業(yè)務(wù)收入,但主要是鋼鐵部門利潤的增長。鋼鐵部門的利潤增長比預(yù)計(jì)的600億日元增長了176億日元。4月~9月份,該公司產(chǎn)鋼1480萬噸(去年同期為1429萬噸),鋼材每噸的平均價(jià)格為7.67萬日元(去年為7.46萬日元)。JFE在該期間的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新為其利潤增長做出很大的貢獻(xiàn)。

  新建鐵水預(yù)處理轉(zhuǎn)爐。JFE投資200億日元在西日本鋼鐵福山分廠3號(hào)煉鋼廠新建一臺(tái)應(yīng)用鐵水預(yù)處理的330噸轉(zhuǎn)爐,正在按照2015年1月投產(chǎn)的時(shí)間節(jié)點(diǎn)建設(shè)。10月末,該設(shè)備已經(jīng)安裝完畢,現(xiàn)在已經(jīng)投入試生產(chǎn)。JFE為增強(qiáng)企業(yè)的成本競爭力,從節(jié)約煉鋼用石灰和提高煉鋼回收率而新建該轉(zhuǎn)爐。使用鐵水預(yù)處理工藝的轉(zhuǎn)爐已經(jīng)在東日本鋼鐵京濱分廠進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn),效果良好,其鐵水脫硅、脫磷的石灰用量可降低40%,且使用率可以達(dá)到90%。另外,在氧氣中加入溶劑,除了可提高爐內(nèi)熱效率外,還有利于擴(kuò)大廢鋼的利用而節(jié)能降本。福山分廠的3號(hào)煉鋼廠產(chǎn)量占該廠的60%,新轉(zhuǎn)爐提產(chǎn)后,年產(chǎn)鋼能力可增加70萬噸,有利于擴(kuò)大該廠高級(jí)鋼的市場。

  另外,JFE還投資10億日元對福山分廠3號(hào)連續(xù)退火酸洗生產(chǎn)線進(jìn)行改造,以便滿足汽車用更高強(qiáng)度鋼板的需求,并確保其質(zhì)量。980MPa級(jí)鋼板退火時(shí),鋼中的合金元素被氧化后多殘留在鋼板表面。此前,鋼板的表面缺陷主要用酸洗的方法除去,汽車廠在使用前進(jìn)行化成處理時(shí),也須要進(jìn)行再清除。采用新生產(chǎn)線生產(chǎn)的酸洗材則可以簡化清除工序,使鋼板表面的氧化物熔合除去,從而使化成性能提高?,F(xiàn)在,該生產(chǎn)線生產(chǎn)的鋼板已經(jīng)向汽車廠發(fā)貨供試用評審。到2014年底或者2015年初,該生產(chǎn)線就可以大量生產(chǎn)供應(yīng)。該生產(chǎn)線主要處理汽車用高強(qiáng)度鋼板,尺寸規(guī)格為厚0.35mm~2.3mm、寬600mm~650mm,強(qiáng)度可以達(dá)到1480MPa。

  成功開發(fā)加工性能良好的高強(qiáng)度鍍鋅板。JFE于10月28日宣布,開發(fā)成功世界首例延伸性優(yōu)良且凸緣加工性能良好的合金化鍍鋅高強(qiáng)度鋼板。該590MPa、780MPa和980MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼板可以供汽車骨干部件加工用,其擴(kuò)孔性(反映凸緣加工性能的指標(biāo))為過去的2倍,從而可用于過去因?yàn)橥咕壖庸ば阅懿疃y以用于復(fù)雜形狀加工的汽車骨干部件等處?,F(xiàn)在,該鋼板已由西日本鋼鐵福山分廠生產(chǎn)并供汽車廠使用。該鋼板是為滿足汽車輕量化的需要,在提高鋼板強(qiáng)度下仍舊保持較好的延伸性,特別是沖壓加工時(shí)的凸緣加工性能而開發(fā)的新鋼種。凸緣加工性指鋼板沖壓加工時(shí)的端部變形性能,即在用圓錐形的沖頭沖壓開孔時(shí)的擴(kuò)孔性能,并以擴(kuò)孔率表示其水平。當(dāng)高強(qiáng)度鋼板的強(qiáng)度和延伸性能難以兼得時(shí),過去多采取硬度差的金屬組合組織解決該問題。但當(dāng)鋼板用于沖壓擴(kuò)孔加工時(shí),上述硬度差的組織容易使鋼板內(nèi)部開裂。盡管開裂微小,但對組織的影響巨大,且極易發(fā)生缺陷,從而影響汽車骨干部件的質(zhì)量和高強(qiáng)度化。JFE自行開發(fā)了使鋼板的硬相組織一體化的軋制和熱處理控制技術(shù),抑制了沖壓加工時(shí)的孔狀缺陷,使580MPa~980MPa級(jí)的高強(qiáng)度鋼板均具有優(yōu)良的凸緣加工性能,達(dá)到世界一流水平,使汽車的骨干部件在復(fù)雜形狀加工下仍然得以高強(qiáng)度化,所用鋼板也可以實(shí)現(xiàn)薄壁化。在車體減重的情況下,該工藝生產(chǎn)的鋼板十分有利于節(jié)油減排,其市場競爭力和企業(yè)效益也隨之提高。

  成功開發(fā)集裝箱船用鋼板。JFE于10月23日宣布,開發(fā)成功屈服強(qiáng)度為460MPa級(jí)、世界最厚的大型集裝箱船上甲板用鋼板(板厚為80mm),并取得了日本海事協(xié)會(huì)的認(rèn)證。該高級(jí)鋼板是由于船體結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)度、厚壁化,以及從今年1月起國際船級(jí)社協(xié)會(huì)對新建集裝箱船執(zhí)行統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)而開發(fā)的。運(yùn)輸能力的提高帶來集裝箱船的大型化,超過1.6萬標(biāo)箱的大型集裝箱船要求采用屈服強(qiáng)度460MPa、板厚80mm的鋼板。為擴(kuò)大集裝箱船的開口部,船體上甲板的承載負(fù)荷加大,因而要求鋼板有足夠的壁厚和高強(qiáng)度化,但高強(qiáng)度化易帶來脆性提高的缺點(diǎn)。一般鋼板在厚壁、高強(qiáng)度下容易變脆而產(chǎn)生龜裂,但該鋼種則迥然不同,通過晶粒細(xì)化和控制軋制,加上TMCP技術(shù)和自行研發(fā)的結(jié)晶粒分布方式,脆性問題得以解決?,F(xiàn)在,西日本鋼鐵的分廠正在生產(chǎn)該鋼種,福山分廠則申請加厚到85mm的新產(chǎn)品的認(rèn)證。目前該鋼種年產(chǎn)2萬噸,下一步將擴(kuò)大到5萬噸。一方面,這種厚壁、高強(qiáng)度的鋼板具有優(yōu)良的性能,很快取得了國際船級(jí)社協(xié)會(huì)的認(rèn)證;另一方面,大型集裝箱船的快速發(fā)展擴(kuò)大了市場。該鋼板的年需求量將從現(xiàn)在的4萬噸擴(kuò)大到10萬噸,其市場競爭力也得到提高。

  生產(chǎn)控制促板卷品質(zhì)提升。JFE的東日本鋼鐵千葉分廠從今年4月份起即生產(chǎn)出厚度為13mm的不銹鋼板卷。不銹鋼的上述厚度板一般由熱連軋機(jī)生產(chǎn),但板卷供應(yīng)冷軋時(shí)進(jìn)行連續(xù)退火和酸洗較困難,多由中厚板軋機(jī)生產(chǎn),由于效率低,成本較高。對此,JFE通過對連軋機(jī)生產(chǎn)進(jìn)行材質(zhì)控制,并通過HAP通板脫磷技術(shù),生產(chǎn)出板厚為13mm、無需退火和酸洗脫磷即可供冷軋的不銹鋼板卷,從而使成本大幅下降。今后,該鋼種除主要用于汽車中尾氣排氣閥的部件外,還可擴(kuò)大到其他多種用途。