3月份，河北鋼鐵集團(tuán)舞鋼新產(chǎn)品入庫量達(dá)到18146噸，發(fā)運(yùn)結(jié)算量超過2萬噸，超額完成生產(chǎn)計(jì)劃。這是舞鋼繼去年8月份新產(chǎn)品入庫量達(dá)到1.6萬噸后，創(chuàng)出的歷史新高。
今年3月初，舞鋼公司提出了新產(chǎn)品生產(chǎn)入庫量必保1萬噸考核指標(biāo)，要求各相關(guān)責(zé)任單位，加強(qiáng)協(xié)調(diào)管理，提升新產(chǎn)品合同交貨能力。在3月份的生產(chǎn)中，舞鋼公司進(jìn)一步強(qiáng)化了生產(chǎn)組織管理，針對新產(chǎn)品合同的構(gòu)成，組織了由科技部、生產(chǎn)部和生產(chǎn)廠參加的專題會(huì)，要求四個(gè)主生產(chǎn)廠必須優(yōu)先保證新產(chǎn)品生產(chǎn)入庫。兩個(gè)軋鋼廠分別在月初確立了各自的新產(chǎn)品生產(chǎn)入庫目標(biāo)，對全月合同進(jìn)行細(xì)化分解，優(yōu)先組織新產(chǎn)品合同生產(chǎn)。
一軋鋼成立了由廠技術(shù)科牽頭，全廠技術(shù)員參與的新產(chǎn)品生產(chǎn)專線，專門負(fù)責(zé)新產(chǎn)品生產(chǎn)管理。每天指派專人督促合同排產(chǎn)及冶煉進(jìn)度。進(jìn)一步優(yōu)化新產(chǎn)品生產(chǎn)流轉(zhuǎn)，大力推進(jìn)鋼錠一次成材生產(chǎn)工藝，加快新產(chǎn)品的取樣性能檢驗(yàn)，提高了新產(chǎn)品生產(chǎn)量，縮短了生產(chǎn)周期。
二軋鋼技術(shù)科與生產(chǎn)科結(jié)合，提前制定下發(fā)工藝控制要求，明確控制難點(diǎn)，并安排技術(shù)人員進(jìn)行全程跟蹤指導(dǎo)，保證工藝技術(shù)準(zhǔn)備到位。在清理環(huán)節(jié)，由專人負(fù)責(zé)對坯料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格確認(rèn)，保證坯料入爐質(zhì)量。對已生產(chǎn)的新產(chǎn)品合同進(jìn)行認(rèn)真總結(jié)，優(yōu)化工藝措施，確保鋼板質(zhì)量，避免重復(fù)處理。
運(yùn)輸部召開專門會(huì)議，安排部署各項(xiàng)發(fā)運(yùn)工作。負(fù)責(zé)空車組織任務(wù)的該部生產(chǎn)科，根據(jù)發(fā)運(yùn)情況積極主動(dòng)向平頂山總站申請高邊、平板空車到達(dá)，為發(fā)運(yùn)創(chuàng)造條件。計(jì)劃科克服聯(lián)運(yùn)合同多、超限車裝車難等困難，科學(xué)組織，合理安排。兩個(gè)成品車間克服倒垛難、倒垛量大等困難，按照要求本著先易后難、先近后遠(yuǎn)的原則裝車發(fā)運(yùn)，做到快裝、快卸，加快車輛周轉(zhuǎn)，提高工作效率。